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陶瓷纤维材料,具有耐温、绝热、质轻、抗热震等优良特性。用以取代传统重质耐火材料作为工业炉壁衬材料能有效强化工业炉绝热结构，能有效的控制炉体热损失，实现节约能源的效果。
由于采用陶纤壁衬后，炉壁轻、热容量低，能有效提高炉子的升温速度，缩短炉子操作周期，提高炉子作业率和操作的灵活性。
由于炉壁轻，无热膨胀应力，抗热震，可显著的节约筑炉钢材，实现高效、轻型窑炉结构。炉子施工完毕即可升温投产，无需烘炉程序。
采用层铺叠砌组合方式的技术优势
层铺与模块复合结构炉衬是纤维炉衬结构中，应用最为广泛的一种炉衬结构形式，该种炉衬应用结构具有以下优势：保证较长的使用寿命：锚固件处于炉衬的冷面，降低了锚固件的材质等级要求，保证了锚固结构的长期使用寿命。
无缝隙炉衬；模块压缩成手风琴状，安装完毕后解除模块的包扎使之膨胀并相互挤紧。使模块的膨胀可弥补纤维在高温下的收缩缝，并防止接缝处的纤维毯在高温下产生开口缝，排与排之间用同材质的纤维毯对折成“U”型压紧，以补偿模块与模块之间高温下的收缩。
模块单块安装固定，维修方便。
1、抗风蚀性能好：一般纤维制品的抗风蚀性能与制品的密度有关，层铺式纤维毯的抗风蚀性能为15米/秒，而采用纤维毯连续折叠压缩以后的纤维模块，抗风蚀性能可达25米/秒。
2、有弹性：由于炉衬常常经受错位移动，炉窑钢结构的刚性不能太大，纤维折叠模块炉衬给炉窑的设计带来了便利。
3、复合结构可显著提高密封效果：纤维模块的折叠方向，与层铺毯的纤维方向垂直，高温气体不可能通过纤维毯的折叠间隙而直接外逸，层铺毯能有效的提高炉衬整体的密封效果。即使当纤维材料达到它的使用寿命周期，而毁损产生收缩的话，背衬层铺毯也能避免高温气体对炉体造成大的损害。
全纤维工业炉炉衬选择指南
1、加热炉壁衬材料的材质首先考虑满足最高炉温
2、必须考虑陶瓷纤维材料的使用条件、加热炉内的燃料、炉子的操作气氛，炉内炉气正负压等各方面的因素。同种陶瓷纤维材料，由于使用条件（炉子热源种类、炉内气体成份及流速、炉子运行制度）不同，其使用温度亦不相同。
3、同种陶瓷纤维材料在电炉中使用温度比燃煤气炉高50-100℃，比燃油炉高150-200℃。
4、同种材料在氧化性或中性炉气中使用温度比在还原性炉气和含硫及低熔点氧化物的尘渣条件下高100-150℃。
陶瓷纤维模块的优势：
1、供货能力强
2、最大产能量在60吨
3、在市场上很多小作坊的都是手工压制出来的，这样的模块形状不规则，不好看，金石所有的产品百分百纯机械制造，压缩，形状规整好看，回弹率大，质量稳定
4、强度高
5、生产能力大，日产能达到40吨
6、有机成分少，导热系数低等
7、温度不低于1580℃
8、抗拉强度：0.03-0.08Mpa
陶瓷纤维模块的纤维直径
陶瓷纤维模块最重要的指标是纤维的直径与热稳定性。陶瓷工业中常用的是Al2O3SiO2纤维，根据Al2O3的含量高低分为不同的使用范围，也在其中引入Cr2O3材料以提高其耐火与稳定性特性。一般氧化铝含量高、氧化铁等杂质含量低的纤维制品呈纯白色、引入氧化铬的纤维呈稍带黄绿调的颜色。陶瓷纤维模块中纤维的平均直径为22—33微米。纤维细、密度小、导热率低者使用温度高。
陶瓷纤维模块层叠块
陶瓷纤维层叠块是陶瓷纤维模块的另一种形式，按照陶瓷纤维毯的五种型号，选用对应的材质，层叠后采用5t压力机压制打包而成。
陶瓷纤维层叠块在功能上延续了陶瓷纤维模块的优良性能，低导热、抗热震、抗冲刷、良好的机械强度及简便的安装方式。
层叠块由于其简便的安装方式，大大拓宽了陶瓷纤维模块的应用领域，比如梭式炉、加热炉、乙烯裂解炉、镀锌线、退火炉等等。
层叠模块的容重可按客户要求加工，常规的密度有130kg/m3、160kg/m3、192kg/m3、210kg/m3和250kg/m3。
常用规格
长×宽×厚（mm）200×100×（30-100）
长×宽×厚（mm）300×300×（50-100）
包装方式：纸箱包装。
山东金石在钢铁、冶金、是有、化工、机械、制造、陶瓷、建材、航空、航天等行业的高温窑炉（600-2200℃）的用户，提供一站式解决方案。